Производственный процесс колготок включается в себя 4 основных этапа:

1. Плетение
2. Шитье
3. Окраска и сушка
4. Упаковка

1. Плетение

Различные по плотности и составу нити сплетаются на кругловязальной машине, образовывая при этом половину колготок с уже укрепленным носком, шортиками и резинкой. Управляемые компьютером, такие машины содержат от 320 до 420 игл и шьют со скоростью до 1500 оборотов в минуту.

Рис 2. На рисунке показан процесс шитья одной половины колготок с плотностью 7 Denier с помощью кругловязальной машины.

Каждый тип колготок ежедневно тестируется на соответствие качеству, требуемому размеру и эластичности.

Рис 3. На рисунке показан процесс тестирования колготок на соответсвие качеству, размеру и эластичности.

В зависимости от типа используемых нитей в цехе, где плетутся колготки, поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Под каждой такой машиной расположена вакуумная система, в которую поступает сшитая часть колготок. Шитье одной половины колготок занимает 3-10 минут, после чего она попадает в вакуумную систему и затем в специальные мешки, расположенные рядом с вязальными машинами. Готовые половины колготок собираются и отвозятся в следующий цех.

Рис 4. На рисунке показан цех, в котором плетутся колготки. В нем размешено около 600 швейных машин, которые производят разнообразные по типу и размерам колготки.

Когда половины колготок связаны, они около 2 метров в длину в зависимости от типа вязки и нити. Для того, чтобы колготки стали нужной длины, их отправляют в герметичную паровую печь. Это очень важный процесс. Любое отклонение от нужной температуры может вызвать деформацию и порчу колготок.

Рис 5. На рисунке изображена герметичная паровая печь.

2. Шитье

После этого две половинки колготок помещаются на другой швейный станок, который сшивает их вмести, образуя пару колготок.

Рис 6. На рисунке изображена швейная машина, которая сшивает пару колготок.

 

Рис 7. На рисунке изображена швейная машина в процессе сшивания пары колготок.

Затем сшивается и обрабатывается мысок.

Рис 8. На рисунке изображена машина по обработке мыска колготок.

Резинка на чулках производится на стороннем производственном комплексе и поставляется в рулонах. На чулочно-носочном производстве такая резинка только нарезается на необходимой длины и сшивается с чулком, поэтому цена на чулки гораздо выше, чем на аналогичную модель колготок.

Рис 9. На рисунке показан процесс обрезки резинки для чулок.

 

Рис 10. На рисунке изображена швейная машина, на которой пришивается резинка для чулок.

3. Окраска и сушка

Когда чулки или колготки связаны и сшиты, они помещаются в стиральные машины, где они стираются и красятся;количество красящих веществ задается на компьютере. Такая машина может окрашивать до 3500 пар колготок в день. После стирки колготки поступают в микроволную печь для просушки.

Рис 11. На рисунке изображены стиральные машины.

Несколько пар колготок помещаются в систему для оптической оценки цвета.

Рис 12. На рисунке изображена система оптической оченки цвета.

Перед упаковкой колготки проверяются на наличие зацепок, дыр и прессуются.

Рис 13. Колготки помещают на свет для провеки на наличие дыр и зацепок.

Некоторые модели колготок помещают в высокотемпературную паровую камеру, в которой колготкам придается форма ноги. Такой процесс увеличивает стоимость конечного продукта.

Рис 14. Высокотемпературная паровая камера.

4. Упаковка

Обычно колготки упаковываются на машинах, однако некоторые модели требуют исключительно ручной упаковки.

Рис 15. Упаковка колготок или чулок на машинах.

Рис 16. Ручная упаковка колготок или чулок.